Fabricant de solutions de lignes de production d'extrudeuses alimentaires - MT Machinery
Fabricant de lignes de production alimentaire et de machines d'extrusion alimentaire
Solutions complètes de production et d'équipements pour la transformation alimentaire, notamment pour les snacks, les granulés, les pâtes, les aliments pour animaux et bien plus encore.
Les machines à corn flakes sont des lignes de production industrielles qui transforment la semoule ou la farine de maïs en flocons croustillants grâce à un processus de mélange, d'extrusion/cuisson, de floconnage, de séchage, de grillage et d'enrobage. Les lignes automatisées comprennent généralement une extrudeuse, un rouleau de floconnage, un séchoir et un tambour d'aromatisation pour produire des céréales de petit-déjeuner aux formes et saveurs personnalisées. Des céréales de petit-déjeuner à expansion directe aux céréales multigrains et aux corn flakes, nous vous aidons à fabriquer efficacement des produits multicolores en une seule étape. Nos procédés spéciaux de mise en forme et de découpe vous permettent de créer une vaste gamme de formes et de modèles.
Une ligne de production de granulés flottants pour l'alimentation des poissons est un système automatisé conçu pour transformer des matières premières telles que la farine de poisson, le tourteau de soja et le maïs en granulés d'aliments soufflés et flottants destinés à l'aquaculture. Ces lignes utilisent la technologie d'extrusion à double vis pour cuire le mélange à haute température et pression, ce qui provoque son expansion et sa flottaison à la sortie de la filière. Les aliments pour poissons se présentent sous forme de granulés, de pastilles ou de comprimés. Nous proposons des configurations sur mesure afin de répondre à vos besoins spécifiques en matière de formulation et de capacité de production.
La ligne de production de snacks soufflés au maïs comprend une extrudeuse bivis, une machine de torréfaction, une machine d'aromatisation et une machine de conditionnement. Elle utilise un procédé physique combinant haute température, haute pression et forte force de cisaillement pour gonfler instantanément les matières premières (farine de maïs, farine de riz ou farine de blé, par exemple) et leur donner la forme souhaitée. La forme du produit est déterminée par la combinaison des ouvertures de la filière : boule, tube, bâtonnet, anneau, boucle, étoile, roue, fleur, etc.
La ligne de production industrielle d'aliments pour animaux de compagnie (notamment pour les aliments extrudés secs) est un système intégré hautement automatisé. Son principe repose sur la transformation des matières premières en aliments granulés à la valeur nutritionnelle équilibrée et au goût agréable, grâce à des procédés de broyage, de mélange, d'extrusion à haute température et haute pression, de séchage et d'assaisonnement. Avec des systèmes évolutifs et des procédés innovants, nous permettons aux fabricants de répondre aux attentes changeantes des consommateurs en matière d'aliments pour animaux de compagnie nutritifs et performants. Cette ligne de production d'aliments secs pour animaux de compagnie peut fabriquer des croquettes, des aliments pour chiens, chats et autres animaux de compagnie, ainsi que des aliments pour poissons, crevettes et granulés soufflés.
Nos dossiers – ce que nous avons terminé
MT Machinery est spécialisée dans la fabrication de machines d'extrusion alimentaire et la réalisation de projets sur mesure. Forte de plus de 15 ans d'expérience et d'expertise dans le domaine de la technologie et de la production d'extrusions à double vis, notre entreprise a acquis une renommée internationale, notamment dans plus de 100 pays.
Services personnalisés
Nous sommes un fabricant de machines d'extrusion alimentaire fort d'années d'expérience, de qualité et de professionnalisme, qui comprend la conception, la fabrication et l'assemblage d'équipements industriels (principalement en acier inoxydable) pour désinfecter, transformer et emballer les produits alimentaires en toute sécurité.
1
Conception et ingénierie
Utilisation d'un logiciel de CAO pour créer des plans axés sur l'efficacité.
2
Sélection des matériaux
Utilisation de matériaux de qualité alimentaire, généralement de l'acier inoxydable pour sa résistance à la corrosion par les acides alimentaires.
3
Fabrication et usinage
Découpe, pliage, soudage et usinage de composants.
4
Assemblée
Intégration de pièces mécaniques avec des capteurs et des automates programmables.
5
Tests et validation
Effectuer des essais à blanc pour s'assurer que la machine répond aux normes de sécurité et de qualité.
Nos avantages
Choisissez-nous, et nous nous engageons à tout mettre en œuvre pour garantir un partenariat fructueux et satisfaisant. Les 8 raisons présentées ci-dessous vous donneront un aperçu de nos atouts.
À propos de MT Machinery
Créée en 2013 en tant que fabricant professionnel de machines alimentaires, notre usine peut fournir à ses clients des solutions et des équipements complets d'extrusion alimentaire, du système de dosage au système d'emballage avec contrôle MCC.
MT Machinery est spécialisée dans la fabrication de machines d'extrusion alimentaire et la réalisation de projets sur mesure. Forte de plus de 15 ans d'expérience et d'expertise dans le domaine de la technologie et de la production d'extrusions à double vis, notre entreprise a acquis une renommée internationale, notamment dans plus de 100 pays.
Fondée
2013Année
Nos dernières nouvelles
Nous espérons coopérer avec davantage d'entreprises du secteur alimentaire afin de développer de nouveaux produits pour nos clients.
Jinan (MT) – Face à la demande croissante des consommateurs du monde entier pour des produits à la fois pratiques et nutritifs, le marché des céréales pour le petit-déjeuner, et notamment des corn flakes, connaît une expansion rapide. Pour rester compétitifs, les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à un défi majeur : accélérer leur production tout en garantissant le strict respect des normes internationales de sécurité alimentaire.
2026
07
17
Les corn flakes sont d'une complexité trompeuse. Le processus de gélatinisation de l'amidon à l'intérieur de l'extrudeuse est extrêmement sensible aux facteurs externes. Des fluctuations de l'humidité ambiante ou une variation de 1 % du taux d'humidité des semoules de maïs utilisées peuvent altérer la texture des granulés, donnant des flocons soit trop fragiles, soit trop durs.
2026
07
17
La tendance majeure dans l'alimentation animale moderne est la « premiumisation », et plus précisément la demande croissante de viande fraîche (poulet, bœuf, poisson) comme ingrédient principal. Les propriétaires d'animaux associent une forte teneur en viande à une valeur nutritionnelle et une appétence supérieures. Ceci représente un défi mécanique de taille pour les systèmes d'extrusion traditionnels.
2026
07
17
La sécurité des aliments pour animaux de compagnie, notamment en ce qui concerne la salmonelle et E. coli, est une préoccupation majeure. Bien que la chaleur intense et le cisaillement à l'intérieur du cylindre de l'extrudeuse suffisent à détruire les agents pathogènes (étape d'élimination nécessaire), le risque de recontamination est élevé une fois que les croquettes sortent de la filière. La chaleur et la porosité des croquettes constituent un environnement idéal pour la prolifération bactérienne lors du refroidissement, du séchage et de l'enrobage.
2026
07
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Le marché de l'alimentation animale évolue et ne se limite plus aux simples croquettes sphériques. Les consommateurs, tout comme leurs animaux de compagnie, recherchent des textures complexes et une variété visuelle. La tendance actuelle en matière de friandises haut de gamme et d'aliments complets et équilibrés pour animaux est d'offrir des expériences gustatives multi-texturées, en s'inspirant souvent des technologies développées pour les céréales et les en-cas destinés aux humains.
2026
07
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Le marché des substituts de viande végétale évolue rapidement et ne se limite plus aux imitations de bœuf haché. Aujourd'hui, les consommateurs recherchent des morceaux de viande entière – blancs de poulet, filets de porc et pointes de steak – qui reproduisent à la perfection la texture à fibres longues et la fermeté des protéines animales. L'extrusion à sec traditionnelle (qui produit des protéines végétales texturées) ne permet pas d'atteindre ce résultat. Le principal élément de différenciation est la cuisson par extrusion à haute humidité (HMEC). Ce procédé fonctionne à des niveaux d'humidité supérieurs à 50 %, grâce à une filière de refroidissement spécialisée à la sortie de l'extrudeuse.
2026
07
17
Le défi du procédé : L’extrusion est un procédé thermique à fort cisaillement et haute pression. Il est extrêmement sensible. Une variation de 1 % de l’humidité ambiante, une légère fluctuation de la viscosité de l’amidon de la farine ou une faible variation de la température de l’eau d’alimentation peuvent compromettre toute une production, provoquant des blocages (bourrages) ou un produit trop dense ou trop expansé.
2026
07
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L'ère des galettes de maïs soufflées, riches en calories vides et à expansion directe, touche à sa fin. Les consommateurs apprécient toujours ce format pratique et croustillant, mais ils exigent désormais des bienfaits nutritionnels : une teneur élevée en protéines et en fibres, des légumes cachés et une teneur réduite en sucre. Les ingénieurs agroalimentaires délaissent les formules d'extrusion simples à matrice unique. La complexité, et plus particulièrement la co-extrusion (ou double extrusion), est désormais au cœur des préoccupations. Cette technique utilise deux extrudeuses alimentant une seule filière spécialisée.
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