L'extrudeuse hygiénique : concilier vitesse de production et sécurité alimentaire

La sécurité des aliments pour animaux de compagnie, notamment en ce qui concerne la salmonelle et E. coli, est une préoccupation majeure. Bien que la chaleur intense et le cisaillement à l'intérieur du cylindre de l'extrudeuse suffisent à détruire les agents pathogènes (étape d'élimination nécessaire), le risque de recontamination est élevé une fois que les croquettes sortent de la filière. La chaleur et la porosité des croquettes constituent un environnement idéal pour la prolifération bactérienne lors du refroidissement, du séchage et de l'enrobage.

Ingénierie pour l'assainissement

Pour remédier à cela, l'industrie se concentre sur la conception sanitaire des extrudeuses pour aliments pour animaux et des étapes de transformation en aval. L'innovation la plus marquante ne réside pas dans la conception de la vis, mais plutôt dans l'architecture même de l'extrudeuse. Les principales caractéristiques d'une extrudeuse moderne et hygiénique sont les suivantes :

▪ Systèmes de nettoyage en place (NEP) : Systèmes automatisés qui lavent et désinfectent le cylindre interne et l'ensemble de vis sans nécessiter de démontage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les erreurs humaines.

▪ Démontage sans outil : Conception de la machine permettant le démontage rapide, à la main, des pièces critiques pour validation et nettoyage en profondeur.

▪ Zonage hygiénique : séparation physique et systèmes de filtration d’air améliorés qui isolent la zone d’extrusion « chaude » (sûre) des zones de revêtement et d’emballage « froides » (à haut risque) suivantes.