Fabricant de solutions de lignes de production d'extrudeuses alimentaires - MT Machinery
Ligne de production de snacks à base de maïs par extrudeuse à double vis entièrement automatique
La ligne de production de snacks soufflés au maïs comprend une extrudeuse bivis, une machine de torréfaction, une machine d'aromatisation et une machine de conditionnement. Elle utilise un procédé physique combinant haute température, haute pression et forte force de cisaillement pour gonfler instantanément les matières premières (farine de maïs, farine de riz ou farine de blé, par exemple) et leur donner la forme souhaitée. La forme du produit est déterminée par la combinaison des ouvertures de la filière : boule, tube, bâtonnet, anneau, boucle, étoile, roue, fleur, etc.
5.0
MOQ:
1 ensemble
expédition:
FOB Qingdao
Paiements:
Paiement par virement bancaire, garantie commerciale ou lettre de crédit à vue acceptés.
Personnalisation:
La tension, la couleur et la configuration des pièces de rechange sont personnalisables.
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avantage du produit
Applications étendues
Il peut être utilisé non seulement pour les en-cas, mais aussi pour la production de poudres nutritionnelles, d'aliments pour animaux ou de céréales pour le petit-déjeuner.
Multifonctionnalité
En changeant simplement les matrices, la même machine peut produire des dizaines de formes, notamment des sphères, des anneaux, des étoiles, des fleurs et des doigts.
Haute efficacité et économies d'énergie
De la réception des matières premières à la sortie du produit fini, le processus ne prend que quelques secondes, ce qui se traduit par un cycle de production extrêmement court.
Rétention nutritionnelle
Bien qu'il implique un traitement à haute température, le temps de traitement extrêmement court préserve efficacement les nutriments des céréales, ce qui les rend plus faciles à digérer et à absorber pour le corps humain.
Composants clés
Système d'alimentation
Trémie et vis d'alimentation : Utilise généralement une vis horizontale pour l'alimentation forcée. Elle doit contrôler avec précision la vitesse d'entrée de la matière première dans la chambre d'extrusion afin de garantir une pression d'expansion constante.
Système de contrôle
PLC/Écran tactile : Un panneau de commande intégré utilisé pour la surveillance et le réglage en temps réel de la température, de la vitesse de rotation, de la vitesse d’avance et de la vitesse de coupe, garantissant des paramètres de production stables.
Système de découpe
Matrice et moule : Le matériau est extrudé à cette étape. En changeant la forme de la matrice, on peut produire diverses formes telles que des sphères, des anneaux et des cœurs. Découpe : Une lame motorisée tourne à grande vitesse sur la surface de la matrice, découpant la bande extrudée en petits fragments uniformes.
Système d'entraînement
Moteur : Fournit l'énergie et est généralement équipé d'un convertisseur de fréquence pour contrôler précisément la vitesse de la vis.
Boîte de vitesses et boîtier de distribution : Il s’agit du cœur de l’extrudeuse à double vis, répartissant uniformément la puissance du moteur entre les deux vis et assurant leur rotation synchrone dans le même sens ou dans des sens opposés.
Lubrification et refroidissement
Lubrification par pompe à huile : assure la lubrification spécifique de la boîte de vitesses, garantissant ainsi la protection des engrenages contre l’usure lors d’un fonctionnement intensif. Refroidissement par eau du cylindre : prévient la surchauffe et la cokéfaction du matériau pendant le cisaillement et maintient la zone de température de dilatation optimale.
Système d'extrusion – Composant central
Vis : Composées de deux vis engrenées, elles présentent généralement une structure segmentée permettant de combiner les fonctions de transport, de mélange, de cisaillement et de pressurisation selon les formulations. Cylindre : La cavité renfermant la vis est généralement équipée d'un système de chauffage et de refroidissement segmenté (par résistances électriques ou canaux de refroidissement à eau) pour un contrôle précis de la température de polymérisation du matériau à chaque étape.
Paramètres
| Modèle | Machine à soufflés de maïs MT65 | Machine à soufflés de maïs MT70 | Machine à soufflés de maïs MT75 | Machine à soufflés de maïs MT85 |
| Puissance installée | 130KW | 180KW | 220KW | 240KW |
| Consommation d'énergie | 95KW | 120KW | 130KW | 160KW |
| Capacité | 100-120KG/HR | 200-300KG/HR | 300-500KG/HR | 600-800KG/HR |
Présentation du produit
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FAQ
1
Q : Quels produits cette ligne de production de snacks soufflés au maïs peut-elle fabriquer ?
A: La ligne de production de snacks soufflés au maïs permet de fabriquer une variété de snacks extrudés tels que des soufflés de maïs, des boules de maïs, des soufflés au fromage, des chips de maïs et des snacks en tube. Elle est compatible avec la farine de maïs, la farine de riz et la farine de blé, et permet de produire des snacks aux formes et saveurs variées pour les fabricants de produits alimentaires.
2
Q : Quelle est la capacité de la ligne de production de snacks soufflés au maïs ?
A: Notre ligne de production de snacks soufflés au maïs offre des capacités de 100 kg/h à 500 kg/h. Les petits modèles de 100 à 200 kg/h conviennent aux nouvelles usines, tandis que les unités industrielles de 300 à 500 kg/h permettent une production continue à grande échelle. Le débit est ajustable selon les besoins.
3
Q : La chaîne de production de snacks soufflés au maïs est-elle entièrement automatisée ? Combien de travailleurs sont nécessaires ?
A : La ligne de production de snacks soufflés au maïs est entièrement automatisée grâce à un automate programmable. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour les tâches auxiliaires. Le système de commande simplifié permet de réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre.
4
Q : La ligne de production de snacks soufflés au maïs possède-t-elle des certifications d'exportation ?
A: Toutes les lignes de production de snacks soufflés au maïs sont certifiées CE et ISO. Les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, répondant ainsi pleinement aux normes internationales de sécurité alimentaire pour l'exportation.
5
Q : Quel est le service de livraison et d'installation pour la ligne de production de snacks soufflés au maïs ?
A: Le délai de livraison standard pour la ligne de production de snacks soufflés au maïs est de 10 à 20 jours ouvrables. Nous proposons une assistance à distance pour l'installation, la mise en service des machines et la formation des opérateurs pour nos clients à l'étranger.
6
Q : Est-il possible de personnaliser cette ligne de production de snacks soufflés au maïs ?
A: Nous proposons des solutions sur mesure pour les lignes de production de snacks soufflés au maïs. Nous adaptons la taille, l'agencement et la configuration des équipements à l'espace disponible dans votre usine, à la tension électrique locale et à vos exigences de production.
7
Q : Quelle est la consommation électrique de la chaîne de production de snacks soufflés au maïs ?
A : La ligne de production de snacks soufflés au maïs est conçue pour économiser l'énergie. Les petites unités consomment entre 35 et 45 kWh, tandis que les grandes lignes industrielles consomment entre 80 et 100 kWh. Ce mode d'économie d'énergie réduit vos coûts d'exploitation quotidiens.
8
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix d'une ligne de production de snacks soufflés au maïs ?
A: Le prix d'une ligne de production de snacks soufflés au maïs dépend de sa capacité, de son niveau d'automatisation et de sa configuration. Nous proposons la vente directe d'usine et des devis personnalisés en fonction de votre budget et de vos besoins.
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