Réalité augmentée et « contrôle total » du processus de production céréalière : la sensibilité de l’amidon

Les corn flakes sont d'une complexité trompeuse. Le processus de gélatinisation de l'amidon à l'intérieur de l'extrudeuse est extrêmement sensible aux facteurs externes. Des fluctuations de l'humidité ambiante ou une variation de 1 % du taux d'humidité des semoules de maïs utilisées peuvent altérer la texture des granulés, donnant des flocons soit trop fragiles, soit trop durs.

Visualisation complète des processus et dépannage en réalité augmentée

Le sujet phare de l'automatisation est l'intégration de la réalité augmentée (RA) et des capteurs IoT. Afin de garantir une qualité constante, les fabricants intègrent des capteurs le long du fourreau de l'extrudeuse pour surveiller la pression, l'énergie mécanique spécifique (EMS) et les gradients de température internes.

Les systèmes les plus récents permettent aux techniciens d'utiliser des tablettes ou des lunettes connectées pour visualiser ces données invisibles, superposées directement à l'image de la machine. Un opérateur peut ainsi s'approcher du rouleau de floconnage (la machine suivante après l'extrudeuse) et consulter instantanément les analyses de performance en temps réel. En cas de goulot d'étranglement, le système de réalité augmentée offre un dépannage visuel immédiat, garantissant une durée de production maximale et réduisant les ajustements fastidieux par tâtonnements.