Fabricant de solutions de lignes de production d'extrudeuses alimentaires - MT Machinery
Machine de production de protéines végétales texturées (PVT) et de protéines de viande texturées
Les protéines texturées à base de viande (PTM) ou les protéines texturées à base de légumes (PTL) sont principalement produites par extrusion-cuisson, un procédé qui utilise la chaleur, la pression et le cisaillement pour transformer les molécules de protéines végétales (soja, blé, pois) en structures fibreuses imitant la viande. Le procédé consiste à préparer une pâte, à la chauffer à plus de 60 °C, à la faire passer à travers une filière pour lui donner différentes formes (morceaux, flocons) et à la sécher. Les PTL sont fabriquées à partir de soja, de pois, de pois chiche, de gluten de blé, de lentilles, de lupin, de riz, de légumineuses et d'autres protéines végétales. Elles sont disponibles sous différentes formes et tailles : nuggets, morceaux, lamelles, moulues, hachées et floconnées.
5.0
MOQ:
1 ensemble
expédition:
FOB Qingdao
Paiements:
Paiement par virement bancaire, garantie commerciale ou lettre de crédit à vue acceptés.
Personnalisation:
La tension, la couleur et la configuration des pièces de rechange sont personnalisables.
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Équipements de traitement majeurs
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Préparation et mélange : Les matières premières, principalement de la farine de soja dégraissée, du concentré de protéines de soja ou d'autres protéines végétales, sont mélangées à de l'eau pour former un prémélange.
Séchage et refroidissement : Le produit humide et chaud est séché, généralement à un taux d'humidité inférieur à 8-10 %, pour le rendre stable à température ambiante, puis refroidi.
Séchage et refroidissement : Le produit humide et chaud est séché, généralement à un taux d'humidité inférieur à 8-10 %, pour le rendre stable à température ambiante, puis refroidi.
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Extrusion : Le mélange est introduit dans une extrudeuse à double vis, où il est soumis à une forte humidité, à de la chaleur et à un cisaillement, ce qui provoque la fusion, la dénaturation et la formation d’un gel des protéines. Lorsque la masse protéique chaude sort de l’extrudeuse par une filière, les chutes de pression soudaines entraînent une évaporation rapide de l’humidité, ce qui fait gonfler les protéines et crée une texture fibreuse, poreuse et moelleuse.
Découpe et mise en forme
Un couteau fixé à la matrice découpe le produit texturé à la taille souhaitée (par exemple, morceaux, fragments, flocons).
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Avantages de notre machine de fabrication de TVP
Les produits obtenus par la méthode à haute humidité ressemblent davantage à de la viande et sont faciles à utiliser ; ils constituent l'avenir du développement et le principal moteur des protéines tissulaires, et remplaceront progressivement les protéines tissulaires sèches.
Économies d'échelle : Les lignes de production entièrement automatisées (par exemple, 500 kg/h ou 5 t/h et plus) peuvent fonctionner en continu pendant 24 heures, réduisant considérablement les coûts d'électricité et d'amortissement par unité de produit.
Nous proposons des systèmes personnalisés et fabriqués sur mesure, ce qui garantit une intégration parfaite et des performances conformes à vos spécifications pour chaque élément de votre équipement de transformation alimentaire.
Les rouleaux d'assaisonnement automatisés garantissent que chaque granulé est uniformément enrobé d'huiles et d'exhausteurs de goût, évitant ainsi les irrégularités de saveur dues aux méthodes manuelles ou à un équipement simple, et augmentant considérablement l'appétit des animaux domestiques.
Nous livrons des équipements partout dans le monde ; nos chefs de projet et notre équipe de service vous accompagneront de l'installation et la mise en service jusqu'aux services de maintenance, de réparation et de mise à niveau.
Le système de dosage automatisé garantit une précision au gramme près, assurant ainsi que la teneur en protéines, matières grasses et vitamines de chaque lot soit strictement conforme aux indications de l'étiquette, et évitant les risques d'erreur liés à l'ajout manuel. Les séchoirs continus multicouches contrôlent avec précision le taux d'humidité du produit fini, le maintenant dans la plage optimale de 8 à 10 %, garantissant ainsi son croustillant et inhibant efficacement la formation de moisissures, ce qui prolonge sa durée de conservation.
Paramètres
| Modèle | Puissance installée (kW) | Consommation électrique (kW) | Débit (kg/h) | Taille (m) |
| Machine de fabrication de TVP MT65 | 85 kW | 65 kW | 150-200 kg/h | 18 x 1,3 x 2,3 m |
| Machine de fabrication de TVP MT70 | 120 kW | 90 kW | 200-300 kg/h | 20 x 1,5 x 2,4 m |
| Machine de fabrication de TVP MT85 | 195 kW | 165 kW | 600-800 kg/h | 24 x 3,5 x 4,3 m |
| Extrudeuse MT62 HMMA | 160KW | 110KW | 200-300 kg/h | 22 x 1,5 x 2 m |
| Extrudeuse MT110 HMMA | 190KW | 160KW | 300-400 kg/h | 26 x 1,5 x 2 m |
FAQ
1
Q : Quelles matières premières conviennent à la production de protéines végétales texturées (PVT) ?
A : La ligne de production de TVP utilise du tourteau de soja dégraissé, de la poudre de protéines de pois, de l'amidon végétal et d'autres matières premières écologiques. Grâce à un procédé d'extrusion-cuisson à double vis à haute température et haute pression, elle produit une protéine végétale texturée riche en fibres, largement utilisée comme matière première pour les substituts de viande à base de plantes.
2
Q : La machine peut-elle ajuster la texture des protéines végétales ?
R : Oui. En ajustant précisément la température d'extrusion, la vitesse de rotation de la vis et la pression interne, l'équipement peut produire des protéines végétales texturées avec différentes textures (lâche, tendre, ferme et stratifiée), s'adaptant ainsi à divers scénarios de transformation des aliments végétaux.
3
Q : La production de protéines végétales est-elle une activité rentable ?
A: Le marché mondial des aliments d'origine végétale est en plein essor et présente un potentiel considérable. Le projet de production de protéines végétales texturées (PVT) se caractérise par un faible investissement initial, un large éventail de sources de matières premières et une marge bénéficiaire élevée, ce qui en fait un projet rentable idéal pour les jeunes entreprises agroalimentaires et l'expansion d'usines existantes.
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Créée en 2013, notre usine peut fournir à ses clients des solutions complètes d'extrusion alimentaire et des équipements de transformation des aliments, du système de dosage au système d'emballage avec contrôle MCC.
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